Laserstrahlabtragen
Sie wollen die Einsatzmöglichkeiten Ihrer Produkte durch innovative Formoberflächen erweitern?
Wir vom LZN sagen dazu: „Mit Laserstrahlabtragen ist dies möglich und verschafft Ihnen dabei Vorteile gegenüber konventionellen Verfahren.“
Das Laserstrahlabtragen findet bei einer Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten Einsatz, denen eines gemein ist: Material soll von einem Bauteil abgetragen werden. Das Besondere am Laserstrahlabtragen besteht darin, dass es, wie wir am LZN täglich feststellen, vielfältige neue Gestaltungsmöglichkeiten bietet und im Vergleich mit anderen, z.B. spanenden Bearbeitungsverfahren, ein deutlich präziseres Arbeiten ermöglicht.
So lassen sich beispielsweise bei Prägestempeln, Press- und Spritzgussformen sowie bei Beschriftungen und Gravuren innovative Oberflächen realisieren, die in ihrem Einsatz für neuartige optische und haptische Eigenschaften sorgen. Zusammen mit Laser-Mikrobohrungen und -schnitten wird so die Umsetzung neuer Konzepte in der Mikrosystemtechnik möglich. Auch bei anspruchsvollsten Materialien, wie zum Beispiel Diamant und anderen hochharten Werkstoffen, eröffnet das Laserstrahlabtragen neue Dimensionen in der 3D-Bearbeitung und ist dazu deutlich schneller als konventionelle Verfahren.
Grundvoraussetzung für die am LZN erprobten Verfahren ist der Einsatz eines gepulsten, hochenergetischen Lasers, der Material im Mikrometerbereich verdampft. Durch 3D-Strahlsteuerung lassen sich die zu bearbeitenden Bereiche und die zu erzielenden Bohr- und Abtragtiefen ebenfalls mit einer Auflösung im Mikrometerbereich einstellen.
Unsere Anwendungsbeispiele:
Laserbohren mit Pikosekundenlaser
Laserbohren
Laserstrukturieren
Oberflächen- strukturieren
Funktionale Oberfläche
040 / 484 010 741